影响冷轧304不锈钢管的因素有哪些

　　冷轧不锈钢带生产工艺技术 冷轧304不锈钢管生产工艺技术，冷轧机的类型轧制不锈钢这种高合金、高硬度及冷轧加工硬化倾向大的材料，而且要求轧制达到高 效率、高精度，必须使用刚性大的轧机。最初，不锈钢冷轧多采用四辊可逆式轧机。四辊轧 机虽然工作辊、支撑辊直径大，牌坊也很大，但是轧机的刚性不足，轧制精度不高。针对这种情况逐渐开发出了MKW偏八辊轧机、十二辊轧机、二十辊轧机等多辊轧机。

　　影响冷轧304不锈钢管的因素， 摩擦系数(轧制润滑剂) 摩擦系数(轧制润滑剂)不锈钢冷轧机必须使角轧制润滑剂，特别是在多辊轧机(十二辊、二十辊轧机)上轧制 时。其目的有两个：一是工艺润滑，减小轧辊和钢带接触面上的摩擦系数，减小轧制压力 和所需的传动动力，改善产品的表面状态;二是冷却轧辊和钢带，将轧制过程中产生的变 形热带走，使轧机处于正常工作状态。 轧辊和钢带的摩擦系数因润滑油的种类和润滑方式而不同，与轧辊、钢带的表面状态 以及轧制温度、轧制速度、压下率等条件有关，通常在 0.04～0.15 之间。

　　前后张力不同的轧机、不同的材料及不同的304不锈钢管产品规格，设定不同的前后张力。最大单位张力值 一般在(0.3～0.5)δs值的范围内。采用二十辊森吉米尔轧机轧制Ni-Cr系不锈钢带的张力 为390~490MPa;轧制铬系不锈钢带的张力为295~390MPa。一般在第一道次轧制时，因酸洗 机组等的卷取张力较小，因此不能用大张力，以免造成带卷层间错动而擦伤表面。在以后的 道次中可以施加大张力轧制，根据轧制品种和规格，或前张力大于后张力，或后张力大于前 张力。当轧制铁素体不锈钢带，轧后采用罩式炉退火时，成品道次的单位张力应适当减小一 些，以防止退火中产生粘结。在焊缝过轧辊时，张力也应适当减小一些。

　　轧制速度轧制速度的变化会对轧辊和钢带间的摩擦系数有影响，从而影响轧制压力和钢带厚 度。高轧制速度要求热轧带坯有完全良好的性能，因为对材料上的某些缺陷，高速轧制时 比在较低轧速时会产生更多的影响，导致轧制设备及产品产生较大的损害。因此，安排第 一道次轧制时应用较低的轧制速度，以便对轧制的钢带做准确的检查，并记录下影响高速 轧制的缺陷的位置。从第二道开始，才在利用轧机电动机能力和带钢张力的条件下，提高 轧制速度并减速通过有缺陷的部分。

　　轧辊冷轧304不锈钢管机使用的轧辊必须有高的硬度、强度和耐磨性，同时还必须有一定的韧性。多辊冷轧机 使用的轧辊材质为高铬钢和高速钢。 不同部位的辊子应选择不同成分的钢。 为保证冷轧产品 的表面质量，对工作辊的表面有严格的要求，不仅要有一定的粗糙度，而且不得有任何肉眼 可见的缺陷(裂纹、压坑、压痕、研磨纹、螺旋纹等)。轧辊在使用前要经过细致研磨和检 查。在轧制过程中还要勤检查，发现问题立即换辊。所以轧制不锈钢带时换辊很频繁，一般 每轧一卷要换一次工作辊，有时则要换数次。

　　压下制度压下制度包括对轧制道次、压下量及轧程等的规定。压下制度应根据轧机的特点(轧机 机型、主电机功率、轧制压力、轧辊硬度、工艺润滑、卷取电机功率及张力等)确定，同时随轧制304不锈钢管产品品种、尺寸及热处理质量等变化。合理的压下制度对提高轧制效率、产品质量及降低消耗量具有重要意义。