304不锈钢管常见热处理缺陷介绍

　　下面是关于304不锈钢管几种常见热处理缺陷介绍：

　　一、过热现象

　　热处理过程中加热过热最易导致304不锈钢管晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。

　　1.一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起304不锈钢管晶粒粗化称为过热。粗大的304不锈钢管晶粒会导致304不锈钢管的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料(常为不懂工艺发生的)。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。

　　2.断口遗传：有过热组织的304不锈钢管材，重新加热淬火后，虽能使304不锈钢管晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入304不锈钢管并富集于晶接口，而冷却时这些夹杂物又会沿晶接口析出，受冲击时易沿粗大304不锈钢管晶界断裂。

304不锈钢管

　　3.粗大组织的遗传：有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的304不锈钢管件重新奥氏化时，以慢速加热到常规的淬火温度，甚至再低一些，其304不锈钢管晶粒仍然是粗大的，这种现象称为组织遗传性。要消除粗大组织的遗传性，可采用中间退火或多次高温回火处理。

　　二、过烧现象

　　加热温度过高，不仅引起304不锈钢管晶粒粗大，而且晶界局部出现氧化或熔化，导致晶界弱化，称为过烧。304不锈钢管过烧后性能严重恶化，淬火时形成龟裂。过烧组织无法恢复，只能报废。因此在工作中要避免过烧的发生。

　　三、脱碳和氧化

　　304不锈钢管在加热时，表层的碳与介质(或气氛)中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应，降低了表层碳浓度称为脱碳，脱碳304不锈钢管淬火后表面硬度、疲劳强度及耐磨性降低，而且表面形成残余拉应力易形成表面网状裂纹。

　　加热时，304不锈钢管表层的铁及合金与元素与介质(或气氛)中的氧、二氧化碳、水蒸气等发生反应生成氧化物膜的现象称为氧化。高温(一般570度以上)工件氧化后尺寸精度和表面光亮度恶化，具有氧化膜的淬透性差的304不锈钢管件易出现淬火软点。

　　为了防止氧化和减少脱碳的措施有：工件表面涂料，用不锈304不锈钢管箔包装密封加热、采用盐浴炉加热、采用保护气氛加热(如净化后的惰性气体、控制炉内碳势)、火焰燃烧炉(使炉气呈还原性)

　　四、氢脆现象

　　高强度304不锈钢管在富氢气氛中加热时出现塑性和韧性降低的现象称为氢脆。出现氢脆的工件通过除氢处理(如回火、时效等)也能消除氢脆，采用真空、低氢气氛或惰性气氛加热可避免氢脆。