不锈钢管冷却工艺注意事项

　　不锈钢管回火的目的是使淬火马氏体转变为回火马氏体，消 除残余奥氏体，降低和消除内应力，获得高的硬度、耐磨性和红硬 性等，稳定尺寸和提高力学性能，满足其工作需要。一般回火温度 为540～570°C，在100%KNC)3盐浴中保温1～1. 5h，由于高速钢 回火时马氏体中析出弥散细小的W、Mo和V的碳化物，残余奥 氏体在III火过程中转变为马氏体，因此具有“二次硬化”现象，应 进行三次回火。为了确保高速钢的回火效果，应当注意以下几个 问题：

　　①淬火后应立即进行回火处理，否则将使残余奥氏体趋于稳 定化，不利于消除残余奥氏体;

　　②回火温度应均匀，建议最好在硝盐炉中进行;

　　③每次回火后必须冷却到室温后，才能迸行下一次回火;

　　④回火结束后的刀具应当冷却到室温才能清洗，否则容易造成不锈钢管的开裂。

　　不锈钢管的冷却是至关重要的，因选择的工艺方法或个别环 节处理不当，将有可能造成不锈钢管出现质量问题，因此要特别注意。

　　【1】不锈钢管的过冷奥氏体非常稳定，具有很髙的淬透性，即使 空冷也能得到马氏体组织，但空冷则会造成刀具表面的氧化，并有 可能析出共析碳化物，因此尽可能的不采用空冷。

　　【2】对于较大和复杂的不锈钢管，为减少变形和开裂，在淬火时可 进行预冷处理，但应控制时间，一般根据不锈钢管的形状等控制在几秒 到几十秒，前提是不能析出二次碳化物而降低刀具的硬度和红硬性 等，另外不允许产生腐蚀麻点等。

　　【3】分级淬火温度应不超过650°C，以防止发生珠光体的转变 和析出碳化物。

　　【4】考虑到下贝氏体的转变温度为320～250°C，其转变最快 的温度在260～30CTC，因此生产中采用260～280°C等温2～4h。 由于等温淬火后的残余奥氏体温度较多而且稳定，故应进行四次 回火。

　　【5】高温分级淬火应在580～620°C的中性盐浴中进行，不宜 采用500～550°C的硝盐进行分级冷却，其原因在于硝盐会对炽热 的刀具产生氧化和腐蚀，甚至将刀具的尖角烧损。

　　【6】淬火操作时应垂直放入冷却介质中，以减少变形。