常用不锈钢脱磷技术流程详细介绍

　　磷在钢铁中，尤其在不锈钢中是危害性最大的元素之一，它不但加剧了不锈钢的成分偏析，而且对不锈钢的抗点腐蚀、抗应力腐蚀以及焊接性能等均产生十分不利的影响。降低不锈钢中的含磷量一直是冶金工作者关心的问题。直到现在，这个问题并没有很好的解决，仍然是精炼技术上最大的研究课题。目前，不锈钢冶炼主要采用电弧炉返回吹氧法和炉外精炼法。钢料一次又一次循环使用，使钢中的磷越来越富集。再加上铬铁等的加入带进部分磷，钢液很容易出现磷含量超过标准的现象。因此，不锈钢的脱磷问题越来越显得很突出。

　　研究开发中的不锈钢脱磷技术大体可分为2类，即氧化脱磷和还原脱磷。氧化脱磷过程需要BaO基或CaO基的碱性渣，而还原脱磷需要Ca或钙合金。无论是哪条路线，其核心问题是在保铬的条件下最大限度地去除钢中的磷。但由于现代工业所需的合金钢含有很高的合金成分，如铬、锰等，若对这样的高合金钢采用氧化法脱磷，就会在去磷的同时将大量的合金元素氧化掉;另一方面，铁合金中磷一向很难去除，特别是那些在还原条件下生产的铁合金，而近年来低磷钢和超低磷钢的生产对铁合金中的磷含量要求越来越严格。因此，人们希望研究出一种在还原条件下有效的脱磷方法，达到保铬去磷的目的。炼钢过程中，钢水中磷进入炉渣有两种方式，即氧化脱磷和还原脱磷。当体系氧势低于临界值，磷元素将主要以P3-形式进入炉渣(还原脱磷)，并且体系氧势越低该过程越易进行。人们最常用来做还原脱磷剂的是金属钙和钙合金(包括碳化钙、硅钙合金)，另外还有铝-镁、钙-铝合金。

　　实验表明，用钙基渣系在还原性气氛下脱磷可以达到这一目的。而且还原脱磷法可以使钢铁企业采用含磷较高、价格低廉的软铁和返回料作原料，而且大大提高合金的收得率，从而降低炼钢成本。因此，还原脱磷法更具有研究意义和经济价值。