脱磷率与钢液的碳含量有什么关系

　　脱磷率与钢液的碳含量有密切的关系。例如，用Ca脱磷时，碳高会促进反应，从而快速消耗金属钙，导致脱磷率的降低，用CaC2作脱磷剂时，若碳高，CaC2则分解不充分，减少了分解的金属钙，影响了脱磷的效果，所以，钢液中的碳含量低能加快脱磷反应的进行。还原脱磷时也必须考虑钢中氧含量对脱磷的影响，因为钢中氧直接影响(Ca)的利用率。而获得>50%的条件是：aC<0.92和aO<4×10-4。从理论上说，还原脱磷中的铬不与金属钙化合，不参加反应，所以钢液中的铬应该没有损耗。但实际上，铬含量会影响脱磷率。研究表明，铬含量影响脱磷率的原因在于它对碳活度的影响。用金属钙脱磷时，温度越低，脱磷率越高。用CaC2脱磷时，高温脱磷速度快、低温时则相反。但是，从总的结果来看，温度对脱磷率影响不大。因此在实际生产中考虑到总的经济效益，一般对温度可不做特殊要求(纯钙脱磷除外)。用不同材质的坩埚进行还原脱磷实验时发现，实验条件相同的情况下用石墨增碳几乎不能脱磷;用Al2O3坩锅，脱磷率较低;在MgO和CaO及白云石坩埚中脱磷率较高。作为助熔剂的CaF2不仅价格便宜，而且熔点较低，易与其它成分形成低熔点化合物，便于造渣;能溶解脱磷剂Ca，CaC2，降低钙的蒸气压，减少其挥发损失;降低磷化钙的活度，促使脱磷反应顺利进行，因此应用较广泛。但是在喷粉脱磷时，由于动力学条件好，反应面增大，所以渣中CaF2的作用就不明显了。

　　随着废钢的循环使用，钢中的磷因无法利用氧化法有效地脱除而愈聚愈多，从而造成市场上有些不锈钢返回料的磷含量高达0.047～0.087%。因此，深入研究、改进和发展不锈钢脱磷的方法成了日益紧迫的问题。

　　随着合金中Mn，Cr等合金元素的增加，磷的活度降低，合金的熔点升高，致使氧化脱磷几乎不能进行，尤其是在真空感应炉里中性或还原性气氛下，冶炼不锈钢、高温合金等特殊合金只能采用还原脱磷法。SiCa-CaF2法是唯一在工业规模上有少量应用的还原脱磷法，而且氧化脱除增加的硅比较容易。Ca-Al,、A1-Mg还原脱磷法相对来说操作工艺简单，脱磷率略有提高，可以应用在A1、Mg作为有益元素而存在的钢种的冶炼中。

　　还原脱磷法虽然存在脱磷产物难以处理、易污染环境、前后工序复杂和对设备要求高等缺陷，但是由于还原脱磷法不损失昂贵的合金元素(如Cr,Mn等),脱磷率高，所以还原脱磷法可以使钢铁企业采用含磷较高、价格低廉的软铁和返回料作原料，而且大大提高合金的收得率，从而降低炼钢成本。因此，还原脱磷法更具有研究意义和经济价值。