高炉炼制304不锈钢管的关键都有哪些?

　　随着焦比下降，焦炭与矿石体积比下降，致使料柱中焦炭层厚度和软熔带焦炭层厚度减小。因此，焦炭将承受更长时间的机械、热、化学的破坏，导致焦炭劣化加重，从而产生更多的焦粉。过多的304不锈钢管焦粉降低了料柱透气性，也阻碍了熔融金属和渣的有效滴落。

　　在高炉上部造成焦炭劣化的因素主要是机械冲击和磨损，这与焦炭的冷态机械强度密切相关，而冷态机械强度受焦炭的物理性质(如孔隙性质和气孔率)影响。在软熔带或蓄热带，焦炭的气化导致焦炭劣化并产生焦粉。在气化过程中，溶损反应导致焦炭的碳损耗和表面物质的剥离。随着焦炭温度的升高，由于内应力作用，焦炭中产生裂纹。碱金属的循环也会引起焦粉的产生，源于在焦炭内部形成的催化相和在焦炭中生成的层间化合物的体积膨胀应力。

　　焦炭在高炉内有提供热源、还原剂、渗碳剂和起料柱骨架等作用。焦炭中不足1%的碳随高炉煤气逸出，其余全部消耗在高炉中，其大致比例为：风口燃烧占55%～65%，料线与风口间碳溶反应占25%～35%，生铁渗碳占7%～10%，其他元素还原反应及损失占2%～3%。随着高炉冶炼焦比的降低、风口辅助燃料喷吹量的加大，焦炭中的碳在风口燃烧的比例相对减少，而消耗于碳溶反应的比例增加。

　　在高炉冶炼过程中，随着焦炭逐渐降至高炉的下部，其性质发生了明显的变化。焦炭粒度下降30%，反应性明显增加。这些变化既取决于高炉冶炼，也取决于焦炭质量。